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工業型材的火爆，是近年來鋁型材市場的一個突出特點，而隨著越來越多的鋁型材企業轉型工業型材制造，市面上工業型材產品也出現良莠不齊，而其中最為常見的莫過于工業型材的表面損傷。  

工業鋁型材表面經過陽極氧化處理之后，美觀大方，易清洗防腐蝕，這是很多機械設備喜歡用它的原因之一，但是不少客戶在收到實物之后，會發現表面是有損傷的，并非一個光滑的平面。那么為什么會出現這種情況呢？排除意外的外力因素，通常來說，工業型材表面的損傷，主要是由以下幾個原因造成的：  

01鋁棒本身附有雜物  

作為工業鋁型材的原料，如果鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析，而鋁棒在加工時又未進行均化處理或均勻化處理效果不佳，鋁棒內部就會存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷。  

02模具  

模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材。  

03  

生產設備  

①出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；  

②在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；  

③在擺床上人為拖動型材造成擦傷；  

④在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。  

解決辦法  

①加強對鋁棒質量的檢驗；最好每車必檢；  

②提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；  

③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；  

④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；  

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。