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緊跟新興領域，

加大研發創新提升產品性能

面對汽車輕量化、光伏產業及地鐵軌道等新興領域的快速發展，中亞鋁業緊跟市場需求，不斷提升產品標準：公司研發生產的鋁合金型材力學性能具有較高的強度，通過合理的合金設計和熱處理工藝，可以使鋁合金的抗拉強度Rm超過380.47(Mpa)、規定非比例延伸強度Rp0.2超過346.63Mpa、延伸率達到15.6，具有良好塑性和韌性可以避免發生脆性斷裂。這種良好的塑性和韌性使得鋁合金在汽車碰撞安全、航空航天等領域中具有重要的應用價值。

中亞鋁業嚴格控制鋁合金型材的加工技術，并持續加大研發創新投入：2023年技術研發創新投入了超6000萬元，申請受理了8項實用新型專利；2024年技術研發創新投入了約8000萬，申請了10項實用新型專利和1項發明專利。公司積極延伸產業鏈，成功開發出汽車板、動力電池箔、散熱器等一系列高端鋁材產品，這些產品不僅性能卓越，更在綠色環保、節能減排方面表現出色。

此外，中亞鋁業深知鋁合金產品的低密度和良好的導熱性是其重要特性。因此，公司特別注重隔熱型材產品的研發，其傳熱系數已達到中國綠色建材產品三星級要求，進一步提升了產品的市場競爭力。

中國綠色建材產品認證證書

（隔熱穿條式）

中國綠色建材產品認證證書

（隔熱澆注式）

引進先進設備，

積極踐行節能環保理念

中亞鋁業積極引進大量先進生產設備，確保各項工藝更加節能環保。熔鑄車間配備了廢氣除塵系統和環保節能熔鑄爐；氧化車間采用水噴淋處理工藝收集酸霧；噴涂車間則使用UV光解等離子等處理工藝。

在廢水處理方面，中亞鋁業同樣表現出色。公司嚴格按照相關標準處理廢水，配置了在線監控系統，并安裝了終水回用處理系統，有效減少了廢水排放，實現了資源的循環利用。

此外，中亞鋁業還使用科學的管理方法和嚴格的管理制度有效控制能耗和水耗：目前公司熔鑄鑄棒的能耗單品為[114.21kgce/t]，單品取水量為[0.22 m3/t]；擠壓基材的能耗單品為[93.57kgce/t]，單品取水量[1.12 m3/t]；氧化型材的能耗單品為[114.40kgce/t]，單品取水量[16.09 m3/t]；電泳型材的能耗單品為[150.68kgce/t]，單品取水量[21.29 m3/t]；噴粉型材的能耗單品為[54.63kgce/t]，單品取水量[7.68 m3/t]；噴漆型材的能耗單品為[68.50kgce/t]，單品取水量[9.41 m3/t]；隔熱型材的能耗單品為[2.9kgce/t]。

這些努力不僅使中亞鋁業在節能降耗和環境友好型發展方面取得了顯著成效，還榮獲了廣東省清潔生產企業、綠色建筑節能推薦產品證書等多項榮譽。同時，中亞鋁業生產的產品可溶性重金屬含量達到中國綠色建材產品三星級要求，產品同時滿足歐盟ROHS法規指令，以及ELV和REACH等禁用物質指令。

為了進一步提升環保水平，中亞鋁業還新添置了RTO催化燃燒設備。這一舉措不僅進一步提升了廢氣處理效率，降低了有害物質的排放，更彰顯了公司在環保方面的堅定決心和實際行動。

前不久，中亞鋁業正式加入了鋁業管理倡議（ASI），成為生產和轉化加工類成員。這一舉措標志著中亞鋁業在推動鋁價值鏈可持續性方面邁出了堅實的一步，也彰顯了公司在全球鋁行業綠色發展、節能降耗中的責任與擔當。