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走進(jìn)中亞·見證品質(zhì)丨好鋁材，離不開層層質(zhì)檢！
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好鋁材，

離不開層層質(zhì)檢！

走進(jìn)中亞·見證品質(zhì)



在工業(yè)制造不斷追求質(zhì)量與穩(wěn)定的當(dāng)下，

唯有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才能立足市場。

作為高端鋁型材制造商，

中亞鋁材

以“穩(wěn)定性高、耐腐蝕強(qiáng)、性能可靠”

贏得客戶信賴，

而這背后，

是每一道嚴(yán)謹(jǐn)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的支撐。



第1關(guān)


原材料檢測，純度精準(zhǔn)到99.8%


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每批鋁錠入庫前，

質(zhì)檢員會核對標(biāo)簽信息，

完成入庫登記，

并抽樣進(jìn)行檢測。



檢測流程包括

幾何測量、稱重、

切割制樣、打磨拋光等

多個步驟，

最終通過金相分析儀檢測

鋁錠成分和組織結(jié)構(gòu)，

確保材料純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，

表面無裂紋、夾雜等明顯缺陷。


成分合格√


第2關(guān)


鑄棒檢測，成分均勻0缺陷

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熔鑄過程中，

溫度與時間的精準(zhǔn)控制至關(guān)重要。

熔煉、除氣、

精煉、鑄造等環(huán)節(jié)的

每一個參數(shù)，

都會被記錄并跟蹤分析。


ZHONGYA


鑄棒成型后，

還需檢查是否存在

裂紋、中空等結(jié)構(gòu)問題，

確保組織致密、成分均勻，

為后續(xù)擠壓打下基礎(chǔ)。



第3關(guān)


基材檢測，毫米級精度把控


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擠壓工藝

是型材成型的核心環(huán)節(jié)。

上機(jī)前，會檢測

鋁棒溫度、模具溫度

及設(shè)備狀態(tài)。



擠壓完成后，

型材還將接受一系列初檢：


01

外觀檢查



是否存在彎曲、扭擰、起線、表面凹凸等明顯缺陷；

02

力學(xué)檢測



使用硬度鉗對基材進(jìn)行力學(xué)性能檢測，判斷其硬度是否達(dá)標(biāo)；

03

尺寸檢測



壁厚、角度、長度等是否符合設(shè)計圖紙。



第4關(guān)



表面處理檢測，耐磨耐蝕無偏差

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根據(jù)產(chǎn)品用途不同，

中亞鋁材的表面處理工藝

包括氧化、噴涂，

不同工藝對應(yīng)不同的質(zhì)檢重點：


01

噴涂型材


檢測色差、涂層厚度、光澤度、附著力等，確保外觀統(tǒng)一、附著牢固；


ZHONGYA

02

氧化型材


使用渦流測厚儀測量膜厚，對比標(biāo)準(zhǔn)色板查看色差，并進(jìn)行氧化膜均勻性和耐蝕性檢測。


ZHONGYA



所有檢測數(shù)據(jù)實時上傳至系統(tǒng)，

并同步紙質(zhì)歸檔，

實現(xiàn)全流程的信息化管理。  

每一根鋁型材，

都對應(yīng)一份可追溯的產(chǎn)品檔案，

品質(zhì)有據(jù)可查。



在中亞，

鋁型材從原料入庫到成品包裝，

每一道工序都層層把控、環(huán)環(huán)相扣，  

堅持做到：

可檢測、可復(fù)查、可追蹤，

讓每一根出廠的鋁型材都經(jīng)得起檢驗。




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更新日期：2025-04-30 | 返回 | 關(guān)閉
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