混凝土攪拌泵常見的故障有哪些？混凝土攪拌泵常見故障有以下幾種：

　　一、泵送系統(tǒng)故障

　　1. 堵管：

　　- 原因：混凝土配合比不當(dāng)，如坍落度太小、骨料級配不合理；泵送壓力不足；管道布置不合理，有過多的彎頭和變徑；混凝土在管道中停留時(shí)間過長等。

　　- 表現(xiàn)：泵送壓力急劇升高，泵送速度明顯減慢甚至停止，管道振動劇烈。

　　- 解決方法：調(diào)整混凝土配合比，增加坍落度和流動性；檢查泵送系統(tǒng)壓力，排除壓力不足的問題；優(yōu)化管道布置，減少彎頭和變徑；及時(shí)清理管道，可采用反泵操作或拆卸管道進(jìn)行清理。

　　2. 泵送無力：

　　- 原因：液壓系統(tǒng)故障，如液壓泵壓力不足、液壓缸密封損壞、液壓閥故障等；泵送機(jī)構(gòu)磨損，如活塞、輸送缸磨損嚴(yán)重。

　　- 表現(xiàn)：泵送速度緩慢，泵送壓力低，無法滿足施工要求。

　　- 解決方法：檢查液壓系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的液壓元件；更換磨損的泵送機(jī)構(gòu)部件。

　　3. 泵送壓力不穩(wěn)定：

　　- 原因：液壓系統(tǒng)泄漏；混凝土供應(yīng)不連續(xù)；泵送管道有空氣進(jìn)入。

　　- 表現(xiàn)：泵送壓力時(shí)高時(shí)低，波動較大。

　　- 解決方法：檢查液壓系統(tǒng)，排除泄漏點(diǎn)；確保混凝土供應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定；排除泵送管道中的空氣。

　　二、攪拌系統(tǒng)故障

　　1. 攪拌軸停轉(zhuǎn)：

　　- 原因：攪拌電機(jī)故障，如電機(jī)燒毀、電機(jī)過載保護(hù)動作；攪拌軸被異物卡?。粋鲃友b置損壞。

　　- 表現(xiàn)：攪拌軸停止轉(zhuǎn)動，混凝土攪拌不均勻。

　　- 解決方法：檢查攪拌電機(jī)，修復(fù)或更換故障電機(jī)；清理攪拌軸周圍的異物；檢查傳動裝置，修復(fù)或更換損壞部件。

　　2. 攪拌不均勻：

　　- 原因：攪拌葉片磨損嚴(yán)重；攪拌時(shí)間不足；混凝土原材料質(zhì)量問題。

　　- 表現(xiàn)：混凝土中出現(xiàn)水泥、砂石分離現(xiàn)象，強(qiáng)度不均勻。

　　- 解決方法：更換磨損的攪拌葉片；延長攪拌時(shí)間；檢查混凝土原材料質(zhì)量，確保符合要求。

　　三、電氣系統(tǒng)故障

　　1. 電機(jī)啟動困難或無法啟動：

　　- 原因：電源故障，如電壓過低、缺相；電機(jī)故障，如繞組短路、接地；控制電路故障，如接觸器損壞、繼電器故障。

　　- 表現(xiàn)：電機(jī)無法正常啟動，或啟動后立即停止。

　　- 解決方法：檢查電源，確保電壓正常、三相平衡；檢查電機(jī)，修復(fù)或更換故障電機(jī)；檢查控制電路，修復(fù)或更換損壞的電器元件。

　　2. 電氣元件損壞：

　　- 原因：過載、短路、過電壓等電氣故障；元件老化、質(zhì)量問題。

　　- 表現(xiàn)：電氣元件如接觸器、繼電器、斷路器等損壞，設(shè)備無法正常運(yùn)行。

　　- 解決方法：檢查電氣故障原因，排除故障；更換損壞的電氣元件。

　　四、其他故障

　　1. 漏油：

　　- 原因：液壓系統(tǒng)密封件損壞；各連接部位松動。

　　- 表現(xiàn)：設(shè)備表面有油漬，液壓油液位下降。

　　- 解決方法：檢查液壓系統(tǒng)密封件，更換損壞的密封件；緊固各連接部位。

　　2. 噪音過大：

　　- 原因：機(jī)械部件磨損；液壓系統(tǒng)故障；電機(jī)故障。

　　- 表現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音。

　　- 解決方法：檢查機(jī)械部件，更換磨損的部件；檢查液壓系統(tǒng)和電機(jī)，排除故障。