濕噴混凝土和干噴混凝土有什么區(qū)別？濕噴混凝土和干噴混凝土是兩種不同的噴射混凝土工藝，在材料混合方式、施工工藝、性能等方面存在顯著差異。以下是兩者的核心區(qū)別：

  1. 工藝流程和材料混合方式

   濕噴混凝土：將水泥、骨料、水和外加劑按比例預(yù)先混合制成商品混凝土，通過泵送系統(tǒng)輸送至噴嘴，與液體速凝劑混合后噴灑到被噴面上。在混合階段，水和材料已經(jīng)充分融合，混合均勻度更高。

   干噴混凝土：將水泥、骨料和粉狀速凝劑干混后，通過壓縮空氣輸送至噴嘴，與高壓水混合后進行噴灑。水和材料的混合發(fā)生在最后階段，容易出現(xiàn)混合不均勻的情況。

  2. 粉塵及施工環(huán)境影響

   濕噴混凝土：粉塵濃度低（機器附近粉塵濃度約為60毫克/立方米），降低工人患硅肺病的風險，環(huán)保效果更佳。

   干噴混凝土：在噴嘴處加水，粉塵濃度高，施工環(huán)境差。

  3. 回彈率及施工效率

   濕噴混凝土：回彈率低（約15%），材料損耗少，一次可噴射較厚的混凝土層，施工效率高。

   干噴混凝土：回彈率高達40%-50%，材料損耗大，需多次噴射才能達到設(shè)計厚度。

  4. 混凝土強度與質(zhì)量

   濕噴混凝土：水灰比精確可控，混凝土密實度高，抗壓強度穩(wěn)定（可達C30以上），支護質(zhì)量更佳。

   干噴混凝土：水灰比受人工操作影響較大，易出現(xiàn)強度不均、表面開裂等問題。

  5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及適用場景

   濕噴機：需配備攪拌設(shè)備和液體速凝劑泵。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但可組成機械化作業(yè)流水線，適用于大型隧道、地下工程等。

   干噴機：設(shè)備簡單輕便，適用于小規(guī)模工程或臨時支護，但維護成本較高（粘結(jié)板磨損較快）。